O kliencie

Grupa Pruszyński jest jednym z największych producentów blaszanych pokryć dachowych w Europie. W swojej ofercie ma także produkty: konstrukcyjne, elewacyjne i wykończeniowe.

Wyzwania

• Integracja z systemem ERP (w tym treceability)
• Integracja linii produkcyjnych pochodzących od różnych producentów wykorzystujących różnorodne sterowniki
• Stworzenie interfejsu na mobilne kolektory danych odpornego na zaniki sieci dla modułu WMS

Cele

• Sterowanie liniami produkcyjnymi w zakresie wgrywania nastaw (programowanie parametrów produkcji)
• Dodanie nowych funkcjonalności na liniach produkcyjnych
• Stworzenie zunifikowanego interfejsu dla wszystkich linii (bez względu na typ stanowiska i produkowany asortyment)

Rezultaty wdrożenia

• Zwiększenie dostępności linii produkcyjnych (1h / 24h)
• Pełna identyfikacja przyczyn przestojów
• Pełna ewidencja i rozliczenie zużytych surowców
• Eliminacja obiegu papierowego
• Eliminacja błędów w zakresie programowania parametrów produkcji
• Zwiększenie efektywności personelu
• Przyspieszenie operacji logistycznych (+ 6h)
• Zwiększenie możliwości rotacji personelu pomiędzy stanowiskami
• Ograniczenie pracochłonności procesów produkcyjnych
• Ograniczenie strat
• Poprawa jakości produkcji
• Zwiększenie wydajności
• Poprawa wskaźnika OEE

O kliencie

Firma mdm®NT jest jednym z wiodących producentów akcesoriów dachowy oraz nowoczesnych membran dachowych, folii paroizolacyjnych, mikroporowatych filmów dyfuzyjnych i TPU, które charakteryzują się doskonałymi parametrami technicznymi i użytkowymi. Firma mdm®NT dostarcza swoje produkty na rynek krajowy oraz na rynki międzynarodowe.

Wyzwania

• Integracja z systemem ERP uwzględniająca złożone procesy biznesowe związane z sposobem realizacji zleceń produkcyjnych i ich zatwierdzaniem
• Obsługa dodatkowych procesów biznesowych, m.in.: zamawianie materiałów zgodnie z predykcją zużycia, obsługa przypadków niezgodności stanów magazynowych i faktycznych, etc.
• Zbieranie danych biznesowych i ich analiza oraz raportowanie
• Zbieranie danych z procesów produkcyjnych w celu ich analizy w kontekście wpływu na jakość i wydajność produkcji

Cele

• Stworzenie dedykowanego interfejsu w pełni dostosowanego do obsługi procesów biznesowych (głównych i pobocznych)
• Zaawansowana analiza danych biznesowych oraz danych z procesów produkcyjnych
• Monitorowanie efektywności personelu i wydajności produkcji
• Weryfikacja norm produkcyjnych
• Zmniejszenie ilości przestojów i mikroprzestojów

Rezultaty wdrożenia

• Zwiększenie dostępności linii produkcyjnych
• Identyfikacja przyczyn przestojów
• Zmniejszenie ilości przestojów (w tym przezbrojeń)
• Pełna ewidencja i rozliczanie zużytych surowców w oparciu o rzeczywiste dane
• Ograniczenie pracochłonności procesów produkcyjnych, przede wszystkim poprzez ułatwienie zatwierdzania i rozliczania produkcji
• Zwiększenie efektywności personelu
• Zwiększenie wydajności produkcji
• Poprawa wskaźnika OEE

O kliencie

Rozbud s.j. to polska firma rodzinna z wieloletnim doświadczeniem w produkcji metalowych pokryć dachowych, płyt warstwowych, systemu rynnowego oraz bloczków betonowych. Marka znana z kompleksowej obsługi, profesjonalnego doradztwa oraz wysokiej jakości produktów.

Wyzwania

• Integracja pomiędzy linią produkcyjną a system ERP
• Integracja urządzeń peryferyjnych

Cele

• Automatyzacja przepływu danych
• Wydruk etykiet na linii produkcyjnej

Rezultaty wdrożenia

• Ograniczenie pracochłonności procesów produkcyjnych

O kliencie

Firma produkująca elastyczne przewody m.in. dla przemysłu lotniczego, samochodowego, kolejowego i stoczniowego. Euroducting dostarcza swoje produkty także do fabryk wytwarzających sprzęt wojskowy, tworzywa sztuczne, żywność oraz do drukarni. Wiedza i ponad 30. letnie doświadczenia sprawiają, że Euroducting specjalizuje się w dostarczaniu innowacyjnych rozwiązań technologicznych na zamówienie, które realizuje od etapu projektowania przez testy po produkcję masową.

Wyzwania

• Produkcja gniazdowa – automatyczna, półautomatyczna i manualna
• Integracja systemem ERP
• Weryfikacja surowców i narzędzi z technologią
• Zamodelowanie przepływu informacji w systemie, który pozwala na cofniecie się w procesie zatwierdzania wyprodukowanego asortymentu, tj. informacja wadliwej sztuce powstałej w procesie produkcji na jednym z gniazd powoduje wywołanie informacji o konieczności powtórzenia produkcji na gnieździe będącym na wcześniejszym etapie produkcji

Cele

• Zapewnienie traceability (produkcja gniazdowa)
• Monitorowanie prawidłowej realizacji zlecenia przy dużej różnorodności zleceń
• Wymuszenie realizacji zleceń zgodnie z harmonogramem i dostępnością narzędzi
• Zmniejszenie ilości odpadów
• Automatyzacja rozliczania produkcji i ewidencji zużytych materiałów

Rezultaty wdrożenia

• Monitorowanie efektywności personelu
• Automatyzacja przepływu danych pomiędzy systemem ERP a gniazdami produkcyjnymi
• Eliminacja obiegu papierowego
• Ograniczenie pracochłonności procesów produkcyjnych, przede wszystkim poprzez ułatwienie zatwierdzania i rozliczania produkcji